Многие отрасли производства активно используют пар - на технологических линиях, при производстве строительных материалов, в целлюлозной промышленности и медицине, и, разумеется, в тяжелой. Не зависеть от поставщиков пара и значительно сократить дополнительные расходы на производство позволяет приобретение своего котельного оборудования. Пар, получаемый при помощи промышленных котлов, возможно использовать не только лишь в технологическом пароснабжении, он считается довольно удобным способом отопления объектов: промышленных и вспомогательных. Для отопления и горячего водоснабжения жилых и офисных зданий, производственных цехов, всевозможных подсобных помещений и остальных хозпостроек использование водогрейных котлов является экономически более предпочтительным.

Если нет отдельного сооружения для установки массивного котельного оборудования и нет проекта на его установку, наиболее правильным решением будет монтаж легкой модульной котельной.

В паровых котлах в качестве рабочего тела используется вода, а пар производится за счет теплоты, получаемой либо из горелки при сгорании топлива либо как в электрических котлах из тенна, нагреваемого электричеством. Парообразующие системы могут быть рассчитаны на один вид топлива, либо оставлять перспективу работы на разных его видах. Так, в частности, паровой котел ICI может применять газ, солярку или печное топливо.

По принципу движения теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) паровые котлы могут быть подразделены на две группы: водотрубные котлы и жаротрубные котлы. В жаротрубных котлах внутри труб перемещаются дымовые газы, а вода омывает трубы с внешней стороны. Теплообмен в водотрубных котлах осуществляется так: вода движется по трубам, что в свой черед, обогреваются теплом, доводя таким образом теплоноситель до состояния пара.

Есть еще один показатель, по которому классифицируют паровые котлы - это характер циркуляции теплоносителя. С этой точки зрения все котлы называются либо с циркуляцией естественного типа либо с принудительной циркуляцией. В системе второго типа носитель тепла двигаться по контуру отопления заставляет насос. В системе первого типа не предусмотрено наличие насоса. Функции насоса в ней производит гравитационная сила. Котлы с принудительной циркуляцией делят на прямоточные и с многократно-принудительной циркуляцией (беструбные).

В различных котельных установках по-своему осуществлен возврат конденсата, по этой причине возникли такие понятия как замкнутые и разомкнутые парообразующие системы. Разомкнутые системы относятся к системам большого давления. Давление в них нужно повышать, чтобы конденсат мог сам по себе поступать в конденсатный бак, из него же он возвращается в котел при помощи насоса. Парообразующие системы замкнутого типа работают за счет разности в давлении конденсата и пара, на саму же конструкцию накладывается ограничение величиной столба конденсата (в основном до 1. 5 - 2 метров). Эти парогенераторы причисляются к установкам низкого давления - неподнадзорным котлам, а именно к установкам, которые работают при температурном режиме до 115 градусов, и давлении до 0, 7 бар.

Монтаж особой конструкции змеевика, какой представляет собой теплообменник для подогрева воды еще перед ее подачей в парогенератор, и содержащий дымовую трубу, дает возможность повысить КПД на несколько процентов. Данное приспособление именуют экономайзером. Для изготовления экономайзеров, чаще всего, используются чугунные либо стальные трубы, в частности, второй вариант применяется в жаротрубных паровых котлах ICI.

Сейчас все большую актуальность приобретает проблема очистки, или же вернее сказать, подготовки воды. Разнообразные засорения, отложения, накипь и ржавчина уменьшают теплоотдачу в трубе, что также уменьшает коэффициент полезного действия всей системы, а потом привести и к аварийной ситуации. Именно в связи с этим химводоочистка считается одним из основополагающих условий грамотной эксплуатации оборудования, в частности, воду необходимо избавить от железа, уменьшить содержание осадочных веществ. Имеет немалое значение вопрос, как не допустить прежде времени ржавление элементов котла, которое образуется за счет имеющимся в воде кислородом О2. Для качественного исключения из воды О2 нужно ее доводить до кипения, для чего применяется специализированное приспособление - деаэратор вакуумного типа, в том случае если это водогрейный котел, или же атмосферного вида - в парогенераторах. На сегодняшний день многие из нынешних паровых котлов уже имеют приспособления для химводоподготовки и деаэраторы.